去酒厂实习报告汇总

去酒厂实习报告汇总（通用2篇）

去酒厂实习报告汇总 篇1

　　一、实习时间：XX年年9月17日

　　二、实习地点：石家庄酒厂

　　三、指导教师：张桂康明丽

　　四、实习目的：通过对酒厂的参观实习，了解我国酒品（白酒）的生产技术规范，酒品的加工技术规范和相关生产卫生安全控制体系，了解酒品的制作原料及酿造和包装流程，对食品生产环节有感性的认识，了解概况等。

　　五、单位发展史：石家庄市制酒厂建于1948年，是国家大二型国有企业，1997年河北省轻工厅命名为全省轻工“综合评价五十强企业”。1998年、1999年连续两年被省经贸委评为“河北省食品行业优势企业”。是“中国酿酒工业协会”理事厂。

　　1953年，轻工部任命翟树棠为厂长，袁树田为第一副厂长，在厂内各位领导的带领下，石家庄酒厂以其“优质、诚信、发展”的企业宗旨，“优质诚信，铸造第一庄百年品牌”的经营目标以及“坚定信心、科学决策、开拓创新、实干兴企”的工作方针在众多同行中出类拔萃，受到的广大消费者的青睐。

　　近几年，该厂致力于产品结构调整工作，走“名牌兴企”道路，基本形成了以第一庄牌系列酒、赵州桥牌系列酒，高中低档并有的产品结构格局。

　　六、实习内容：在场领导高部长的带领下，我们首先进入了该厂的酿酒车间，车间是1953年建造的，当时只有北京、天津和石家庄有类似的车间。此车间的独特之处在于它的窗户比一般的房屋高，这是因为在酿造过程当中，既不能让室内温度过高，也不能过低，房屋的方位、窗户的朝向都有要求，以保证适当的温度与光照。

　　该厂的品牌酒：

　　1。精品第一庄：该产品的特点是以浓香型为代表泸窖工艺和酱香型为代表茅台工艺完美地结合在一起，酒度高而不烈，不上头，酒质香气持久，口感绵厚甜爽，有“浓头酱尾”之感，别具风格，是我厂精品之精华，故称“精品第一庄酒”。

　　2。赵州桥牌石家庄大曲：它是70年代初开发的老产品，年生产能力达万吨。三十年来以其物美价廉、经济实惠的特点而畅销不衰。为适应消费需求，形成了双防伪新石家庄大曲酒、精制石家庄老窖、精品石家庄酒等高、中、低档并有，包装装潢多样化的系列酒。1986年以来，连续五届被评为省消协“信得过产品”，是“河北省轻工产品畅销品牌”。

　　3。赵州桥牌黄酒：典型的甜型黄酒，20世纪初落户石家庄。在北方地区久负盛名，并出口日本、东南亚等国家和地区。1979年被评为“河北省名酒”，1991年被评为“轻工部优质产品”，并获“中国食品十年优秀成果奖”。

　　白酒的分类：按酿酒原料分，可分为粮食白酒和带用原料白酒；按生产方式分，可分为固态酒、半固态酒和液态酒；按糖化发酵剂分，可分为大曲、小曲和麸曲；按香型分，可分为浓香型、酱香型、清香型、米香型和其他香型。白酒的分类如此之多，要想酿出好酒就更需要技术和经验了。

　　白酒的品评，分三步：看色、闻香和品味。一般对品酒师的要求很高，因为每种酒都包含了酸甜苦辣涩五种滋味，进而品就过程就相当的精细和辛苦了。

　　高部长还向我们介绍了健康饮酒的方式，如不要酗酒，不要吃西药后喝酒等。

　　以上的介绍使我们对白酒有了初步的认识，之后高部长就向我们介绍了详细的酿酒程序。一般酿酒的原料要在2米多长，1米多宽，1米多深的发酵池内发酵。发酵池用砖砌，用30公分的竹签将泥挂住，所用的泥都是粘性高、含铁少的红胶泥或黄胶泥，经风干、发酵、保存后使用。发酵期为45天，池内有四层，称“四甑”即四锅。触壁的酒料称作酒柸，发酵后在甑中流酒（中间流出的酒品质最佳）。再经排酸等工序，酿造过程即成。

　　其次我们参观了该厂的质检科。这里有测量醇酸脂的气象测谱仪。据高部长所说，当时在河北省只有一台，而石家庄酒厂所配备的仪器全都是最先进的，也正是检验设备的先进和精密，才使得该酒厂的酒质有了保证。

　　之后我们来到了包装车间，包装的每一道工序都在有条不紊的进行着。大体流程为：洗瓶、灌装、压盖、盖胶冒、喷码、贴商标、装箱，浏览了整条流水线，我们体会到了酒品的整体出场过程，看到了白酒在短时间内便成箱累放，真的感受到了技术的震撼。

　　最后我们来到了酒库门口，由于进入酒库是要进行全面消毒的，因此我们只是在门口进行了参观。酒库内整齐的排列着写有不同人名字的酒缸，内装有不同类别的酒。缸重600余斤，缸对缸放于地上储存，此为原酒，在经历一个“醇-醛-酸”的缓慢的化学变化之后，就基本完成了。

　　高部长说生产技术人员在厂内一定要严格遵守场内规定，而在制定厂内标准时一定要高于国家标准，这样才能保证生产的各个环节达到万无一失。

　　七、实习收获：通过半天的参观实习，我对该酒厂的产品品牌、产品的生产工艺、各阶段的操作流程以及酒厂内酒品的生产操作规程和产品检验有了初步的认识，扩展了知识面，对现今白酒企业的发展有了初步的了解，能够运用所学过的知识分析在参观过的问题，也为以后学习新的专业知识打下了基础。我知道所学的知识都是为以后的实践打基础，只有理论联系实践才能解决实际的问题，因此这次在实习中获得的应用性经验会知道我以后的学习，成为我对自己专业探究的一块铺路石。

去酒厂实习报告汇总 篇2

　　一、实习时间

　　20xx年5月12日至20xx年5月16日

　　二、实习地点

　　xx市金龙泉啤酒厂

　　三、实习内容

　　1、了解啤酒酿造的工艺流程及啤酒厂的运转状况。

　　酿造啤酒的原料包括大麦芽、啤酒花、大米、啤酒酵母和水。大麦芽是由大麦经过发酵过程制成的，这个过程将大麦中的难溶性淀粉转化为可溶性糖类，为酿造啤酒提供了必要的糖分。

　　酒花是一种属于麻科植物的植物，它生长着能够结成球状果实的组织。正是这些球状果实赋予了啤酒苦中带甜的味道，使得啤酒更加爽口可口，同时也有助于促进消化。

　　大米作为辅料时，需要注意控制其脂肪含量。含脂肪过多的大米不易保存，容易氧化产生脂肪酸。因此，需要检测大米中脂肪和脂肪酸的含量以及大米的新鲜度。选择一周内脱壳的大米使用，绝不使用新鲜度不合格的大米。

　　酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精，二氧化碳和其它微量发酵产物，主要有两种啤酒酵母菌：”顶酵母”，”底酵母”。

　　水：每瓶啤酒90%以上的成分是水，水在啤酒酿造的过程中其着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外还必须除去水中所含的矿物盐，随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟完全可以通过地下水的处理，使其达到近乎纯水的程度，该公司采用地下水为原料像其加入石膏使水的硬度软化。

　　2、啤酒生产工艺流程

　　啤酒的生产过程大体可以分为麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。

　　3、麦汁的制备过程包括麦芽的粉碎糊化、糖化、过滤、煮沸和沉淀等步骤。麦芽的粉碎是为了破裂其表皮，增加表面积，使内部物质更易溶解，有利于后续的糖化过程。

　　大米的粉碎：对于大米来说，粉碎的越细越好，越利于糊化，辅料粉碎后的时间不能超24小时。

　　糊化和糖化：将碾碎后的大米送入糊化锅中糊化，然后与麦芽一起送入糖化锅进行糖化处理。所谓糖化，是指利用麦芽中的水解酶，在适宜的条件下，逐步将麦芽中的淀粉、蛋白质、半纤维素等不溶性高分子物质分解成低分子可溶性物质的过程。这个过程有助于将原料中的营养物质释放出来，为后续的发酵和酿造提供必要的营养基础。

　　过滤：糖化工序完成后，需要尽快将糖化醪液中的可溶性物质和不溶性麦糟分离，以获得清澈的麦汁并确保高收得率。

　　煮沸：在麦汁煮沸的过程中，通过高温使酶失活，蛋白质发生变性并凝聚沉淀。同时，添加酒花可以赋予麦汁独特的苦味和香味，提高啤酒的稳定性，促进还原物质的形成，挥发不良物质，降低麦汁的pH值。

　　沉淀：麦芽汁经过发酵槽发酵后，被泵送至热交换器进行冷却处理。在冷却后，麦芽汁中加入酵母，开始发酵过程。

　　4、啤酒的发酵是一个复杂的生化过程，通过酵母的作用，麦芽汁中的糖类被分解成酒精和二氧化碳，同时还会产生一系列的发酵副产物，如醇类、醛类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性，赋予啤酒独特的特色。不同的酿酒师采用不同的酵母菌株和发酵工艺，生产出各具特色的啤酒。传统的啤酒发酵可分为上面发酵和下面发酵两种类型，分别采用不同的酵母和发酵温度，呈现出不同的风味特点。发酵过程分为主发酵和后发酵两个阶段，主发酵阶段完成酵母的繁殖和大部分糖类的分解，后发酵阶段则在密闭容器中进行，使残留糖分分解并促进啤酒的成熟和澄清。

　　5、啤酒的包装与成品啤酒：成品啤酒的包装形式多样，主要包括瓶装和桶装两种形式。瓶装啤酒在市场上占据主导地位，瓶子的形状和容量各异，标签、颈套和瓶盖设计独具特色，外包装也各具特色。桶装啤酒则更适合于酒吧等场所的使用。无论是瓶装还是桶装啤酒，都经过严格的包装工艺流程，包括洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱等环节。

　　6、CIP清洗系统

　　随着啤酒发酵罐容量的逐步增大，许多发酵罐安装在室外，传统的清洗方法已经无法满足需求，因此需要引入自动化喷洗装置。目前，较为常见的清洗系统是CIP清洗系统，CIP是"Clean in Place"的缩写，意思是在原地清洗。

　　整个清洗程序分7个步骤。

　　①预冲洗：在清洗罐底沉渣时，首先将沉渣倒入罐底的一半，然后进行预冲洗。预冲洗的'时间为30秒，总共进行10次。清洗过程通过回转喷嘴完成，每次冲洗结束后要有30秒的排泄时间，以确保底部的沉渣被充分清除。

　　②罐底清洗后，需通过CIP系统进行碱预洗。首先，向CIP的供水管线和返回管线中注入适量的水，并自动加入清洗剂，使其成为氯化碱性洗涤剂，总碱度在3000-3300mg/kg之间。然后，让这种碱液在系统中循环16分钟，期间保持清洗液温度在32℃左右。同时，CIP供水泵的吸入端需注入蒸汽，以保持清洗液的温度。

　　③中间清洗：用CIP循环单位的水罐来的清水进行4min冲洗。

　　④空气通过气动装置进入罐顶的固定喷嘴，然后进行三次清洗，每次持续30秒，沿着罐壁四周冲洗下来。

　　⑤进行碱喷冲：用总碱度为3500——4000mg/kg的氯化了的碱液进行喷冲，碱液的温度为32℃左右，喷冲循环15min。

　　⑥用清水冲洗，将残留于罐表面及管线中的碱液冲洗干净。

　　⑦最后用酸性水冲洗循环，以中和残留的碱性，放走洗水，使罐保持弱酸状况。至此完成了全部清洗过程。

　　7、啤酒厂的污水处理系统

　　啤酒厂废水的性质和一般生活污水性质比较接近，含有大量的有机物。处理方法采用好气性生物处理系统，利用细菌充分分解有机物而减轻污染。

　　废水采用生物处理方法，是一种环保、生态友好且经济有效的处理方式。好气性生物处理利用废水中的有机物质为细菌提供能量，同时产生的代谢产物可以被利用于合成细胞所需的化合物。影响好气性生物处理效果的因素包括温度、营养盐浓度、pH值、细菌污泥浓度、废水中的有机负荷浓度、流量平衡、负荷平衡、曝气时间等。处理过程通常包括废水流量的调节、固体物质的筛除、营养盐的添加和pH值的调节、废水的沉淀、通风曝气促进有机物的生物氧化、再次沉淀以及污泥的排出等步骤。

　　经过处理，废水处理设备能够达到排放标准要求，COD和SS值符合规定。设备运转简便，维护方便，无环境污染、异味和噪音问题。结构紧凑，运行稳定，经济合理。

　　四、对金龙泉啤酒厂的一些建议

　　我在参观套装车间的时候经常看到瓶爆发生，如果这种事发生在消费者身上的话将对消费者的生命安全构成威胁。为了避免这种事的发生，我提出了以下建议：

　　（1）采用小瓶灌装有许多好处。目前，很多啤酒企业选择使用容量更小的瓶子，比如330ml的玻璃瓶。这样做不仅可以降低生产成本，还可以减少瓶子爆炸的风险。一些620ml的大瓶子由于容量大，加上运输和储存不当，以及消费者开瓶方式不正确，导致瓶子爆炸的事件时有发生。因此，采用小瓶装可以更安全地享用啤酒。

　　（2）在生产线上，传输履带通常采用钢铁材质，然而这种硬质材质容易导致啤酒瓶在传输过程中发生碰撞，从而降低了啤酒瓶的寿命并增加了瓶爆的风险。为了解决这一问题，可以考虑采用柔软材质的传输履带，比如塑料材质，这样可以有效减少瓶爆事件的发生，提高生产效率和产品质量。

　　（3）近年来，我国频繁发生啤酒瓶爆炸导致伤人事故，造成了令人痛心的惨剧。特别是在夏季，一些农村、郊区和城乡结合部地区的啤酒瓶爆炸事故更加严重，造成了许多人受伤，甚至有人因啤酒瓶爆炸而丧生。为了彻底解决啤酒瓶爆炸的问题，国内一些企业纷纷研发和使用塑料啤酒瓶，这将为防止啤酒瓶爆炸事故带来根本性的解决方案。

　　五、总结

　　我从5月12日开始到孝感市金龙泉啤酒厂实习，到5月16日实习结束。在公司领导和同事的指导帮助下，咱们小组分别在糖化车间、发酵车间、套装车间、污水处理车间进行了参观和考察，咱们慢慢了解了各个车间的工艺流程，并对整个啤酒厂的生产运转过程有所了解，在短暂的五天的实习时间里，我学到了许多关于啤酒生产的知识。